You can edit almost every page by Creating an account. Otherwise, see the FAQ.

ساخت قالب تزریق

از EverybodyWiki Bios & Wiki
پرش به:ناوبری، جستجو

ساخت قالب تزریقی فرآیند ایجاد قالب هایی است که برای انجام عملیات قالب گیری تزریقی با استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی استفاده می شود. اینها معمولاً برای تولید قطعات پلاستیکی با استفاده از یک هسته و یک حفره استفاده می شوند.


قالب ها بسته به نوع قطعه ای که قرار است ساخته شوند به صورت قالب های دو صفحه ای یا سه صفحه ای طراحی می شوند. قالب دو صفحه ای به یک روز در نور نیاز دارد، در حالی که قالب سه صفحه ای به دو روز نیاز دارد. ساخت قالب به شکل مولفه بستگی دارد، که انتخاب خط جداسازی، انتخاب دونده و گیت و انتخاب سیستم خروج جزء را تعیین می کند. اندازه پایه قالب به اندازه جزء و تعداد حفره هایی که باید در هر قالب برنامه ریزی شود بستگی دارد.

ملاحظات طراحی[ویرایش]

  • پیش نویس: هم در هسته و هم در حفره برای بیرون ریختن آسان اجزای نهایی مورد نیاز است
  • کمک هزینه انقباض: به خاصیت انقباض هسته مواد و اندازه حفره بستگی دارد
  • مدار خنک کننده: به منظور کاهش زمان چرخه، آب از طریق سوراخ های حفر شده در هر دو صفحه هسته و حفره به گردش در می آید.
  • شکاف تخلیه: شکاف بین صفحه اجکتور و صفحه پشتی هسته باید ابعاد درون هسته را حفظ کند. باید اجازه دهد که جزء به طور کامل از قالب خارج شود.
  • دریچه های هوا: گازهای محبوس شده بین هسته و حفره (معمولاً کمتر از 0.02) را حذف می کند. فاصله میلی‌متری)، زیرا شکاف‌های بیش از حد می‌تواند منجر به نقص فلاش شود.
  • پولیش قالب: هسته، حفره، رانر و اسپرو باید سطح خوبی داشته باشند و باید در جهت جریان مواد صیقلی شوند.
  • پر کردن قالب : دروازه باید به گونه ای قرار گیرد که قطعه از قسمت ضخیم تر به قسمت نازک تر پر شود.
خنک شدن صفحه حفره توسط سوراخ های حفر شده





خنک کننده حلقوی درج حفره





عناصر[ویرایش]

  • حلقه ثبت - پیچ های دستگاه قالب گیری تزریق را با قالب تزریق تراز می کند. معمولاً از جنس فولاد کربن متوسط (CHMCS) سخت شده با بدنه ساخته می شود.
  • بوش اسپرو - بوش دارای سوراخ مخروطی 3 تا 5 درجه است و معمولاً از CHMCS ساخته می شود. مواد از طریق بوش اسپرو وارد قالب می شود.
  • صفحه رویی - برای بستن نیمه بالایی قالب به نیمه متحرک دستگاه قالب گیری استفاده می شود و معمولاً از فولاد نرم ساخته می شود.
  • صفحه حفره - صفحه ای که برای ایجاد یک حفره (از طریق شکاف) استفاده می شود که با مواد پلاستیکی پر می شود و جزء پلاستیکی را تشکیل می دهد. معمولا از فولاد نرم ساخته شده است.
  • صفحه هسته - صفحه هسته به محل حفره می رود و بخش های توخالی را در قطعه پلاستیکی ایجاد می کند. این صفحه هسته معمولاً از فولاد قالب داغ P20 سخت شده بدون سخت شدن پس از ماشینکاری هسته ساخته می شود.
  • بوش اسپرو کش - بوش اسپرو کش برای قرار دادن پین اسپرو کش استفاده می شود. معمولا از CHMCS ساخته شده است.
  • پین اسپرو کش - پین اسپرو کش اسپرو را از بوش اسپرو می کشد. معمولا از CHMCS ساخته می شود
  • صفحه پشتی هسته - درج هسته را در جای خود نگه می دارد و به عنوان "سفت کننده" عمل می کند. معمولاً از فولاد نرم ساخته می شود.
  • ستون راهنما و بوش راهنما - ستون راهنما و بوش راهنما، نیمه های ثابت و متحرک قالب را در هر چرخه تراز می کنند. کیس های مواد معمولا از فولاد کربن متوسط ساخته می شوند و سختی بالاتری خواهند داشت.
  • ستون راهنمای اجکتور و بوش راهنما - این اجزای همراستایی مجموعه اجکتور را تضمین می کنند تا پین های اجکتور آسیب نبینند. آنها معمولاً از CHMCS ساخته می شوند. ستون راهنما معمولاً سختی بالاتری نسبت به بوش راهنما دارد.
  • صفحه اجکتور - این صفحه پین های اجکتور را نگه می دارد و معمولاً از فولاد نرم ساخته می شود.
  • صفحه پشتی اجکتور - از جدا شدن پین های اجکتور جلوگیری می کند. معمولا از مواد فولادی ملایم
  • بلوک های پاشنه - یک شکاف برای مجموعه اجکتور فراهم می کند، به طوری که جزء تمام شده از هسته خارج می شود. معمولا از فولاد نرم ساخته شده است.
  • صفحه پایین - نیمه زیرین قالب را با نیمه ثابت دستگاه قالب گیری محکم می کند. معمولا از فولاد نرم ساخته می شود.
  • بوش مرکزی - تراز بین صفحه پایین و صفحه پشتی هسته را فراهم می کند. معمولا از CHMCS ساخته شده است.
  • دکمه استراحت - از مجموعه جهش پشتیبانی می کند و سطح تماس بین مجموعه جهش و صفحه پایین را کاهش می دهد. هنگام تمیز کردن دستگاه قالب گیری تزریقی بسیار مفید است، که برای اطمینان از یک قطعه تمام شده "بدون علامت" ضروری است. چسبیدن ذرات خارجی کوچک به صفحه زیرین ممکن است باعث بیرون آمدن پین های جهشی از هسته و ایجاد علائم پین بیرون را بر روی قطعه شود.


هسته و حفره معمولاً از فولاد P20، En 30B، S7، H13 یا 420SS ساخته می شوند. هسته قسمت نر است که شکل داخلی قالب گیری را تشکیل می دهد. حفره قسمت مادگی است که شکل بیرونی قالب گیری را تشکیل می دهد.


انواع دروازه[ویرایش]

دو سیستم دروازه اصلی عبارتند از: گیت‌های برش‌دهی شده دستی و گیت‌هایی که به‌طور خودکار برش داده می‌شوند. مثال‌های زیر نشان می‌دهند که کجا استفاده می‌شوند:

  • گیت اسپرو: برای قطعات بزرگ استفاده می شود، علامت گیت در کامپوننت قابل مشاهده است و نیازی به رانر نیست. به عنوان مثال: قالب گیری سطلی (علامت دروازه استوانه ای پشتی قابل مشاهده و احساس می شود).
  • دروازه لبه: مناسب ترین برای اجزای مربع و مستطیل شکل
  • دروازه حلقه: مناسب ترین برای اجزای استوانه ای برای رفع نقص خط جوش
  • دروازه دیافراگمی: مناسب ترین برای اجزای توخالی و استوانه ای
  • دروازه زبانه: مناسب ترین برای اجزای جامد و ضخیم
  • دروازه زیردریایی: زمانی استفاده می شود که برای کاهش زمان چرخه نیاز به جداسازی خودکار باشد
  • گیت اسپرو مخروطی معکوس (Pin gate): عموماً در قالب های سه صفحه ای استفاده می شود.
  • دروازه چشمک: عمدتاً برای گیت محصولات الکترونیکی استفاده می شود که مواد را در زیر سمت هسته جریان می دهد


انواع سیستم تخلیه[ویرایش]

  • خروج پین - پین‌های استوانه‌ای قطعه تمام شده را بیرون می‌کنند. در مورد اجزای مربع و مستطیل، حداقل چهار پین (در چهار گوشه) مورد نیاز است. در مورد اجزای استوانه ای، سه پین با فاصله یکسان (یعنی 120 درجه از هم) مورد نیاز است. تعداد پین‌های مورد نیاز ممکن است بر اساس مشخصات قطعه، اندازه و منطقه بیرون‌کشی متفاوت باشد. این سیستم جهش علائم پرتاب قابل مشاهده را روی قطعه تمام شده باقی می گذارد.
  • خروج آستین - این نوع جهش برای هسته‌های استوانه‌ای (و محدود به) ترجیح داده می‌شود، جایی که هسته در صفحه پایین ثابت می‌شود. در این سیستم، مجموعه جهشی از یک آستین تشکیل شده است که روی هسته می لغزد و قطعه را بیرون می زند. هیچ علامت جهشی قابل مشاهده روی قطعه مشخص نیست.
  • جهش صفحه استریپر - این جهش برای قطعات با مساحت بزرگتر ترجیح داده می شود. این سیستم نیاز به یک صفحه اضافی (استریپر) بین صفحات هسته و حفره دارد. برای جلوگیری از فلاش، صفحه استریپر در تماس با صفحه حفره باقی می ماند و یک شکاف بین حفره و صفحه هسته حفظ می شود. علائم جهش قابل مشاهده معمولاً روی قطعات مشخص نمی شود.
  • پرتاب تیغه: این نوع جهش برای مقاطع نازک و مستطیلی ترجیح داده می شود. تیغه‌های مستطیلی در پین‌های استوانه‌ای قرار داده می‌شوند (یا پین‌های استوانه‌ای به مقاطع مستطیلی ماشینکاری می‌شوند) تا طول خروجی مناسب برای قطعه ایجاد شود. برای تطبیق آسان سر پین جهش، یک سوراخ شمارنده در صفحات جهش در نظر گرفته شده است.
  • با چرخش هسته (اجزای رزوه‌دار داخلی) - برای اجزای رزوه‌دار استفاده می‌شود، جایی که جزء به طور خودکار با چرخش درج هسته خارج می‌شود.
  • خروج هوا - برای فعال کردن پین تخلیه نصب شده در هسته با استفاده از هوای فشرده استفاده می شود. پین تخلیه با استفاده از فنر جمع می شود.


هم ترازی[ویرایش]

قالب های تزریق به صورت دو نیمه، یک نیمه هسته و یک نیمه حفره برای بیرون ریختن جزء طراحی شده اند. برای هر چرخه، هسته و حفره برای اطمینان از کیفیت در یک راستا قرار می گیرند. این تراز توسط ستون راهنما و بوش راهنما تضمین می شود. معمولاً از چهار ستون راهنما و بوش راهنما استفاده می‌شود که از این میان سه ستون با یک قطر و یکی با قطر متفاوت، برای وادار کردن صفحات به یک پیکربندی واحد (بر اساس مفهوم " POKE YOKE " [اثبات اشتباه]) استفاده می‌شود. . حلقه ثبت دارای تداخل در صفحه بالایی و گیربکس متناسب با الگوی ماشین قالب گیری تزریقی است که الگوی دستگاه و صفحه بالایی را هم تراز می کند.

خنک سازی قالب[ویرایش]

ویژگی های مطلوب طراحی خنک کننده قالب عبارتند از:

  • دمای قالب ثابت برای کیفیت یکنواخت
  • کاهش زمان چرخه برای بهره وری
  • بهبود سطح بدون نقص
  • جلوگیری از تاب برداشتن با دمای یکنواخت سطح قالب (چرخش ناشی از خنک‌سازی غیریکنواخت)
  • عمر قالب طولانی

روش ها:[ویرایش]

  • خنک کردن صفحه حفره توسط سوراخ های حفر شده - صفحه حفره در اطراف درج حفره سوراخ شده و با شمع های مخروطی مسی یا آلومینیومی در انتهای دهانه ها وصل می شود. با استفاده از لوله متصل به درگاه های ورودی و خروجی، آب برای خنک کردن قالب به گردش در می آید.
  • خنک کننده مستقیم درج هسته (سیستم بافل) - با حفظ ضخامت دیواره کافی، هسته سوراخ می شود. یک صفحه بافل بین سوراخ حفر شده قرار دارد و سوراخ را به دو نیمه تقسیم می کند و به آب اجازه می دهد تا با حداکثر سطح در هسته تماس پیدا کند تا خنک شود.
  • خنک کننده حلقوی درج حفره - یک شیار دایره ای بر روی هسته برای گردش آب ایجاد می شود. برای جلوگیری از نشتی، O-rings در بالا و پایین کانال خنک کننده استفاده می شود.
  • هسته متحرک است، سمت و حفره در یک قالب ثابت است.


جستارهای وابسته[ویرایش]

منابع[ویرایش]


This article "ساخت قالب تزریق" is from Wikipedia. The list of its authors can be seen in its historical and/or the page Edithistory:ساخت قالب تزریق. Articles copied from Draft Namespace on Wikipedia could be seen on the Draft Namespace of Wikipedia and not main one.



Read or create/edit this page in another language[ویرایش]